关于电焊机（MZ-1000）安装调式的几点意见
首先检查电焊机因长途运输后螺丝是否有松动，各接触件是否松动。
1.主机安装位置：应安装在室外无雨水无严重粉尘及无易燃易爆气体环境与地面距离>30CM，安装平稳并固定。
2.安全接地：电焊机在主机正面下方有一标记“”，必须用>10平方米的通县与大地可靠连接.一般要求接地电阻<4Ω，以确保安全。
3.一次线：电焊机一次线应接在客户的150A空气开关下面，一次成截面积≥16平方米。
4.控制箱：固定在门焊机操作箱下方，螺栓固定要可靠。
5.龙头线：龙头线采用二根95平方米铜线，两头铜鼻子必须采用液压钳固定或吃锡处理，保证接触良好。避防因接触不良大电流时产生发热，使电缆提前老化，影响焊接。
6.绝缘：门架与送丝机构，焊丝应绝缘，其绝缘电阻>1mΩ
7.连接14芯：14芯为主机与控制箱的控制电缆，航空插头必须焊锡，套上绝缘套管，焊好后应采用万能表一一进行通断检查，保证正确无误。
8.电机连线：控制箱四芯航空插头内1号2号接送丝电机电枢。3号4号接送丝电机励磁。
9.搭铁线：即主机负极性，应采用二根95平方米铜线。安装同第5条与料架可靠连接。

调试
1.确认各连接线正确无误
2.检查用户三相－380V，是否正确（是否在10％范围内）
3检查主机开关的设置。应设置为“远控”及“停”位置
4.检查控制箱开关的设置。应设置为“调试”“停”位置
5.检查控制箱底部保险丝是否完好。其电源“送丝”“行走”，分别为“1A,5A,5A”
6.装上合适的盘丝
7.检查送丝机与门架绝缘>1mΩ
8.把控制箱上的各旋钮反时针到底。
9.合上电源，此时主机风扇应转动。
10.空载运行5分钟后，把焊丝选择开关选择在“进丝”位置，缓缓旋转“焊丝电压”旋钮，同时观察送丝轮转动情况（如方向不对，断电后送丝电机的电枢正负极进行对调，即可改变方向）同时把焊丝缓缓送入焊枪。
11.装上合适的导电嘴
12.选择好焊接参数。A.焊接电流B.焊接电压C.行走速度D.合理焊材E.母材处理等
13.根据焊接参数设置焊接电流及焊接电压。在门架上设置行走速度
14.把门架行走到起弧垫，埋上焊剂
15.控制箱进行焊接设置。开关分别调整为“焊接”“进丝”位置
16.同时启动门架及焊机，此时门架应按设置的速度行走，焊丝在未与工件接触为缓送丝（此速度的调整有PCB2，PW3来调整，一般在出厂前已调好，不需进行调整）在此期间电压表 指示值为直流58V（空载电压），当焊丝与工件接触后即起弧，此时仔细调正“焊接电压”与“焊接电流”。直至所需焊接参数
17.停止焊接，按停止键即可。
18.切断主电源，拉断总阀确保安全。